Un producător de dispozitive de fitness a venit la noi în 2023 cu o eroare de încărcare intermitentă care a apărut pe câteva sute de unități de pe teren. Știfturile de pogo cu arc din stația lor de andocare arătau bine - forța arcului era în limitele specificațiilor, placarea era intactă, geometria vârfului era corectă. Problema a fost pin pad-ul pogo de pe partea dispozitivului. Ei au specificat știința față de un tampon de contact generic dintr-un proiect anterior: suprafață de contact mai mică decât a cerut vârful domului noului știft, placarea cu aur mai moale decât a garantat noua forță a arcului și întreaga combinație producea contact cu marginile în aproximativ 15% din evenimentele de andocare.
Specificația pinului a fost corectă din punct de vedere tehnic. Specificațiile pogo pin pad nu fuseseră actualizate pentru a se potrivi cu ea. Acolo a trăit eșecul.
Acest proiect este motivul pentru care încep fiecare conversație de evaluare a pinului pogo de primăvară în același mod: spune-mi mai întâi despre contact pad și vom lucra înapoi la pin. Selectarea pinului pogo de primăvară este într-adevăr o decizie a sistemului de contact, iar placa de contact a pinului pogo este partea care acumulează uzura și determină fiabilitatea-pe termen lung. Ceea ce urmează acoperă ambele părți ale respectivei decizii - parametrii pin și cerințele pentru pad pe care le conduc.
Spring Force: ce spune fișa de date vs. ceea ce vede de fapt pad-ul tău
Forța arcului este pe fiecare fișă de date pogo pin și este numărul pe care cumpărătorii îl privesc mai întâi. Este, de asemenea, numărul cel mai frecvent aplicat greșit în selecția pinului pogo de primăvară.
Forța nominală a arcului este măsurată în mod obișnuit la un anumit punct de compresie -, adesea la mijlocul cursei totale sau la compresie completă. Pad-ul tău pogo nu vede acea forță. Acesta vede forța pe care o oferă designul dumneavoastră la cursa efectivă de lucru: distanța de compresie dintre poziția nominală de împerechere și starea complet extinsă a știftului.
Un știft pogo cu arc evaluat la 150 gf la compresie completă poate furniza 80 gf în poziția dvs. de lucru, în funcție de cât de mult este comprimat pistonul în funcționare normală. Acest 80gf este forța pe care o experimentează pad-ul tău de contact pogo pin și determină două lucruri simultan: fiabilitatea contactului și rata de uzură a plăcuței.
Acest lucru contează pentru specificația plăcuței mai mult decât își dau seama majoritatea cumpărătorilor. Forța mai mare a arcului la suportul de contact pogo pin înseamnă o rezistență de contact mai mică (placuta vede o presiune mai consistentă a scaunului), dar o uzură mai rapidă a aurului. Rata de uzură nu este liniară - dublarea aproximativă a forței de contact crește rata de uzură la interfața cu aur-nichel cu un factor de trei până la patru, deoarece tensiunea de contact începe să conducă deformarea plastică în stratul de aur, mai degrabă decât compresia elastică. Un tampon specificat pentru funcționare de 100 gf se va uza de trei până la patru ori mai repede sub o forță de arc de 200 gf la aceeași geometrie a vârfului. Acesta este motivul pentru care grosimea placajului pogo pad nu poate fi preluată de la un design anterior atunci când forța arcului se schimbă.
Adresați-vă furnizorului dvs. de știfturi cu arcuri pentru o curbă de forță{0}}de deformare, nu doar evaluarea nominală. Apoi găsiți punctul dvs. de compresie de lucru pe acea curbă. Acel număr - nu specificațiile de catalog - este ceea ce determină cerințele dvs. de placare a pad-ului pogo.
Pentru articolele portabile de consum, 100–200 gf la poziția de lucru este intervalul tipic. Sistemele de andocare industriale cu mai multe variații de toleranță mecanică rulează adesea 150-300 gf. Pentru articolele medicale purtabile în care peretele carcasei din spatele plăcuței de contact pogo pin este subțire, menținerea forței arcului către capătul inferior al acestui interval reduce deformarea feței carcasei și ajută etanșarea IP (dacă există una) să rămână constantă în jurul perimetrului său.
Marja de călătorie și cursă: numărul celor mai multe modele mecanice greșesc
Fiecare știft pogo cu arc are o cursă totală nominală - cursa completă de la complet extins la complet comprimat. Ceea ce folosește de fapt designul tău este o fracțiune din asta: cursa de lucru, care este compresia care are loc în timpul împerecherii normale.
Modul de eșec care decurge din ignorarea acestei relații apare pe teren ca un contact intermitent, greu de reprodus pe bancă. Știftul pogo cu arc atinge fundul - lovind opritorul său mecanic - în cele mai defavorabile condiții de-toleranță dimensională, ceea ce reduce forța de contact și produce un circuit deschis. Pe bancul cu mostre de dimensiuni nominale-, funcționează bine. Pe teren, cu piese la capătul strâns al ferestrei de toleranță, eșuează.
Punctul de lucru trebuie să se afle între 40-60% din cursa totală în condiții nominale. În cel mai rău caz-poziție comprimată - punct de lucru nominal plus contribuția totală de toleranță din toate dimensiunile relevante ale stivei-în sus - arcul ar trebui să aibă cel puțin 20–25% din cursa totală rămasă înainte de a atinge oprirea. Am respectat această regulă în mai multe proiecte de dispozitive medicale și echipamente portabile industriale și a eliminat-contactul-sub-modul de eroare de toleranță în fiecare dintre ele. Costă ceva în înălțimea conectorului, ceea ce uneori creează argumente de design mecanic. Alternativa este găsirea modului de defecțiune pe teren.
Pentru pad-ul dvs. de contact pogo pin, luarea în considerare a marginii cursei se traduce în zona tamponului. Dacă variația cursei provoacă o mișcare laterală a vârfului pistonului pe suprafața plăcuței -, ceea ce poate în cazul modelelor cu orice toleranță de rotație -, tamponul are nevoie de o zonă suficientă pentru a menține zona de contact a vârfului centrată, indiferent de locul în care acționează bolțul din intervalul de cursă.
Geometria vârfului pistonului și ce înseamnă aceasta pentru pad-ul tău Pogo
Geometria vârfului este caracteristica fizică care determină modul în care știftul pogo cu arc interacționează cu pad-ul de contact al pinului pogo din zona de contact. Efectul său atât asupra rezistenței la contact, cât și asupra uzurii plăcuțelor este mai mare decât recunosc majoritatea proceselor de specificații.
Vârfurile cu dom sau rotunde sunt alegerea potrivită pentru pad-urile pogo, care vor vedea mii de cicluri de încărcare. Ei distribuie stresul de contact pe o zonă circulară, sunt toleranți la o ușoară nealiniere unghiulară între știft și suprafața plăcuței și produc un model uniform de uzură pe stratul de aur care nu creează puncte de concentrare a tensiunii. Ele nu produc cea mai scăzută rezistență de contact inițială posibilă - un vârf plat la aliniere perfectă o face -, dar produc cea mai constantă rezistență de contact în intervalul de condiții de aliniere pe care le văd de fapt dispozitivele de producție reale.
Vârfurile plate maximizează zona de contact la prima atingere, ceea ce minimizează rezistența inițială la contact. Sunt sensibili la nealinierea unghiulară: orice înclinare reduce brusc zona de contact efectivă, ceea ce crește rezistența la contact și concentrează uzura la marginea anterioară a vârfului. Pentru plăcuțele de contact pogo pin care necesită rezistență inițială de contact foarte scăzută și alinierea pin-la-pentru este constrânsă mecanic (dispozitiv de fixare prin apăsare-, toleranțe strânse de ghidare), vârfurile plate sunt adecvate. Pentru interfețele de încărcare în care alinierea depinde de ghidarea magnetică sau de andocarea utilizatorului, acestea nu sunt.
Vârfurile coroanei - geometria cu un inel de puncte mici în jurul unui punct central - sunt standard pentru aplicațiile cu sonde de testare de producție. Punctele multiple trec prin contaminarea suprafeței și încă fac un contact sigur. Pe un pogo pad care vede cicluri zilnice de încărcare, încărcarea punctiformă concentrată rupe stratul de aur mult mai repede decât vârful unui dom. Vârfurile de coroană pentru o aplicație de încărcare pentru consumatori vor epuiza în mod obișnuit durata de viață a aurului de două până la trei ori mai repede decât vârfurile domului la aceeași forță a arcului.
Implicația pentru dimensionarea pogo pin pad: calculul zonei de contact trebuie să țină cont împreună de geometria vârfului și toleranța de aliniere. Un vârf de cupolă cu un piston cu diametrul de 1 mm pe un produs cu toleranță de aliniere de ± 0,3 mm are nevoie de un tampon pogo cu diametrul de cel puțin 1,6 mm pentru a preveni contactul cu marginile - punctul în care vârful ratează parțial tamponul și intră în contact cu tamponul-pentru-limita laminată, care rupe imediat prin aur și în nichel.
Specificațiile electrice care sunt citite greșit
Curentul nominal este numărul care apare în mod vizibil în cataloagele de pini pogo de primăvară și are nevoie de o interpretare atentă. Curentul nominal este măsurat în condiții de testare specifice -, de obicei, o măsurătoare scurtă într-un mediu de laborator controlat. În aplicația dvs., curentul continuu utilizabil depinde de mediul dumneavoastră termic, de numărul de pini care împart sarcina, de ciclul de lucru și de rezistența de contact dintre pin și pogo pad.
Pentru majoritatea aplicațiilor de încărcare portabile care rulează la 1–2A printr-o interfață cu 4-pini, curentul nominal al oricărui pin pogo cu arc rezonabil nu este constrângerea obligatorie. Constrângerea de legare este de obicei termică: dacă căldura generată la interfața de contact poate fi îndepărtată suficient de rapid pentru a preveni degradarea. O rezistență totală de contact de 30mΩ la interfața pogo pin pad la 5A disipează aproximativ 750μW - neglijabilă pentru majoritatea modelelor. Aceeași rezistență de contact la 20 A disipează 12 mW per punct de contact și, cu o matrice cu 6 pini într-un dispozitiv etanș, acea sarcină termică merită calculată.
Specificațiile de rezistență la contact de pe fișele de date vă oferă valoarea inițială pentru o pereche de contacte nouă, curată. Acest număr contează mai puțin decât valoarea după 1.000 sau 5.000 de cicluri în mediul dvs. de operare, pentru că asta le oferă produsul utilizatorilor din domeniu. Solicitați furnizorilor date privind rezistența la contact ciclic. Dacă vă oferă o măsurătoare inițială și citează un standard de testare general, acesta nu este același lucru cu datele de contact cu vârsta reală-. Un furnizor care a efectuat măsurarea a efectuat măsurarea; cel care nu are, de obicei, vă va spune dacă întrebați direct.
Durabilitatea materialului și a mediului
Cuprul beriliu este materialul standard de arc pentru știfturile pogo cu arc în majoritatea aplicațiilor. Își menține caracteristicile forței arcului până la aproximativ 200 de grade , are o rezistență excelentă la oboseală pe parcursul a milioane de cicluri și este compatibil cu procesele de placare utilizate pentru aur de calitate-conector. Știfturile pogo standard din alamă funcționează adecvat în aplicații cu temperaturi mai scăzute-, cu cicluri mai mici- și costă mai puțin, dar consistența forței arcului într-un lot de producție este de obicei mai slabă decât BeCu.
Pentru orice pin pogo care va vedea sare, transpirație, agenți de curățare sau umiditate exterioară, materialul cilindrului și carcasa arcului necesită evaluarea coroziunii separată de placa vârfului pistonului. Placa cu aur de pe vârf se ocupă de suprafața de contact. Butoiul - care este de obicei expus în zona din afara carcasei - este oricare ar fi materialul de bază. BeCu gestionează bine expunerea standard de mediu; aplicațiile cu expunere chimică deosebit de agresivă (dezinfectanți cu amoniu cuaternar, pulverizare de sare peste ciclul de umiditate standard) ar trebui să confirme finisarea butoiului cu furnizorul, mai degrabă decât să presupună că BeCu standard este adecvat.
Numerele ciclului de viață de pe fișele de date sunt repere, nu garanții. O fișă de specificații pentru pin pogo de primăvară care enumeră 100.000 de cicluri a fost testată la forța de contact, cursa, rata de ciclu și temperatură specifice. Dacă aplicația dvs. rulează cu o forță de contact de două ori mai mare și într-un mediu umed, durata reală de viață a ciclului-lumii va fi mai mică - cu cât depinde de condițiile pe care testul ciclului de viață al foii de date nu le-a replicat. Cereți condițiile de testare, nu doar numărul. Dacă un furnizor poate descrie exact cum a efectuat testul, puteți aprecia cât de relevant este acesta pentru cazul dvs. de utilizare. Dacă nu îl pot descrie, tratați numărul ca fiind orientativ.
Specificațiile Pin și Pogo Pad potrivite
Acesta este locul în care gândirea de sistem trebuie să depășească obiceiul de a furniza pin și pad separat.
Placarea de pe vârful pinului pogo cu arc și placa de pe pad de contact a pinului pogo trebuie selectate împreună. Combinația standard este cobalt-aur întărit pe ambele suprafețe -, ceea ce oferă metal-nobil-contact cu-nobil-metal nobil cu un comportament previzibil la uzură. Placarea nepotrivită creează probleme. Vârful pistonului de aur care vine în contact cu o placă pogo expusă cu nichel-accelerează coroziunea la interfață, deoarece metalele diferite creează un cuplu galvanic în prezența oricărei umiditate sau condens.
Cea mai comună versiune a acestei greșeli: pad-ul de contact pogo pin moștenește finisajul suprafeței ENIG a plăcii - aproximativ 0,07μm de aur de imersie pe nichel electroless. ENIG este un finisaj al plăcii, nu o specificație a conectorului. Se uzează în decurs de câteva sute de cicluri de contact, moment în care știftul pogo cu arc se desfășoară împotriva nichelului, care se oxidează în condiții ambientale și crește rezistența la contact. Vedem acest lucru în mod regulat în proiectele pentru prima-dată, în care inginerul mecanic specifică pinul și inginerul PCB proiectează placa și nimeni nu deține în mod explicit decizia de placare a pogo pad.
Zona de contact de pe pad-ul pogo trebuie, de asemenea, să fie dimensionată în raport cu geometria pinii și toleranța de aliniere, nu cu o dimensiune arbitrară moștenită de la un design de referință. Tampoanele pogo subdimensionate produc contact la margine, care deteriorează placarea perimetrului plăcuței mai repede decât contactul central și creează o variabilitate a rezistenței de contact care arată ca o problemă electrică atunci când este într-adevăr una mecanică.
Ce să întrebați furnizorii - și ce vă spun răspunsurile lor
O cerere de cerere utilă pentru știfturile pogo cu arc include: distanța de deplasare de lucru la poziția nominală de împerechere, forța arcului necesară în acel punct de deplasare, forța maximă acceptabilă în cel mai rău caz de toleranță dimensională-, intervalul de temperatură de funcționare, numărul de cicluri așteptat, curent per pin și specificația de placare a plăcuței de contact a pinului pogo. Un RFQ fără cursă de lucru și forță elastică la poziția de lucru este o specificație incompletă, iar furnizorii care cotează împotriva acesteia fac ipoteze pe care nu le-ați validat.
Când provin mostre, merită executate patru măsurători înainte de aprobarea proiectului pentru producție:
Rezistența la contact pe o pereche nouă, aliniată -, apoi din nou după 500 de cicluri - apoi din nou după expunerea la condițiile de mediu relevante pentru produsul dvs. (soluție de transpirație la temperatura corpului, agent de curățare, ciclu de temperatură). Tendința acestor trei măsurători vă spune mai mult decât orice citire.
Măsurarea-deformarii forței la poziția dvs. de deplasare de lucru, în comparație cu curba furnizorului. Dacă forța reală la cursa de lucru nu se potrivește cu ceea ce a oferit furnizorul, calculul ratei de uzură a plăcuțelor este greșit.
Grosimea aurului XRF atât pe vârful pistonului, cât și pe o probă de tampon de pogo potrivită din același lot de producție. Acestea trebuie măsurate pe piese reale, nu deduse din înregistrările de baie.
Verificarea dimensională a vârfului pistonului, în special a razei domului și orice asimetrie în geometria vârfului. Geometria vârfului variază între furnizori și, ocazional, între loturile de producție, iar geometria vârfului afectează direct locul în care se află zona de contact pe pad-ul pogo.
Cu privire la diferențele de preț între furnizori: atunci când două oferte pentru aceeași specificație diferă cu 30% sau mai mult, decalajul se datorează aproape întotdeauna la calitatea aliajului BeCu, grosimea plăcii și dacă este inclusă verificarea XRF sau toleranța consistenței forței arcului. A cere unui furnizor să parcurgă specificațiile materialelor și procesul pentru fiecare element rând din preț este o conversație mai utilă decât negocierea numărului total. Conversația explică de obicei decalajul - și, uneori, dezvăluie că un furnizor oferă o specificație mai mică decât ați dorit.
Trei moduri de eșec care merită incluse în evaluarea dvs
Contactul intermitent în condiții de câmp care nu se reproduc pe bancă este aproape întotdeauna o problemă cu marginea cursei. Pinul pogo cu arc atinge fundul sub combinația de toleranțe dimensionale care se aliniază ocazional nefavorabil. Probele de banc la dimensiuni nominale nu reproduc starea; unitățile de câmp cu toleranțe la capătul strâns al ferestrei fac. Soluția este de a extinde cursa totală sau de a muta punctul de lucru pentru a crea mai multă marjă până la opritorul mecanic. Înțelegerea acestui lucru necesită o analiză a stivei de toleranță-în timpul proiectării, nu o demontare după-defecțiune.
Creșterea rezistenței la contact după 6-12 luni pe teren, la produsele care au trecut toate testele din fabrică, indică fie uzura placajului pogo pad-prin contaminarea suprafeței padului pogo. Uzura placajului-de trecere este mai rapidă decât se aștepta dacă forța arcului este mai mare decât a fost specificată placarea plăcuței sau dacă geometria vârfului bolțului este mai agresivă decât o cupolă. Contaminarea este obișnuită la articolele purtate în care uleiurile pielii se acumulează pe suprafața tamponului în timp. O verificare rapidă: luați o unitate returnată, curățați suprafața tamponului cu alcool izopropilic, măsurați din nou rezistența de contact. Dacă rezistența revine la normal, problema este contaminarea; dacă nu, placa este problema.
Coroziunea galvanică la interfața de contact - vizibilă ca decolorarea întunecată a suprafeței pe suportul pogo - este rezultatul unei plăci diferite dintre vârful știftului și suportul de contact al pinului pogo. Cel mai obișnuit caz este un știft de pogo cu arc, placat cu aur, specificat în mod corespunzător, care contactează un tampon de pogo care s-a uzat până la nichel sau un tampon care a început cu ENIG și acum este nichel pur. Remedierea este o specificație de placare corectă, potrivită, pe placa de la început.
FAQ
Cum știu dacă trebuie să-mi reproiectez pad-ul pogo atunci când schimb furnizorul de pini pogo cu arc?
Schimbarea furnizorului înseamnă aproape întotdeauna modificarea unui parametru, chiar dacă specificația nominală arată la fel. Toleranța la forța arcului, geometria vârfului și grosimea plăcii variază de la producător la o anumită specificație. Cel puțin, rulați XRF pe placa de vârf a noului furnizor, măsurați curba de forță-de deformare la punctul dvs. de deplasare de lucru și rulați 500 de cicluri de contact pe pad-ul pogo de producție cu noul știft înainte de a aproba comutatorul furnizorului. Dacă rezistența de contact după 500 de cicluri este în 10% față de ceea ce ați văzut cu furnizorul anterior, schimbarea este cu risc-scăzut. Dacă se află în afara acestui interval, află de ce înainte de a te angaja în inventarul de producție.
Care este dimensiunea minimă a plăcuței pogo pentru un contact sigur cu un vârf de dom standard?
Diametrul minim al plăcuței sau lungimea laterală este diametrul pistonului vârfului plus de două ori cel mai grav-decalaj de aliniere a carcasei. Pentru un piston cu vârf de cupolă de 1 mm-cu toleranță de aliniere de ±0,3 mm, dimensiunea minimă a tamponului este de 1,6 mm. Acest lucru menține zona de contact în perimetrul plăcuței în cel mai rău caz-aliniament. În practică, adaug încă 0,2–0,3 mm de marjă dincolo de acest calcul pentru a ține cont de variația de fabricație a înregistrării plăcuțelor și orice mișcare dinamică în timpul contactului. Un vârf de 1 mm cu toleranță de aliniere de ± 0,3 mm aterizează pe un tampon de 2,0–2,1 mm în majoritatea modelelor la care am lucrat.
Specificăm ace pogo cu arc pentru un dispozitiv de monitorizare medicală. Ce schimbări în comparație cu un produs de consum?
Specificațiile electrice și mecanice sunt în mare parte aceleași - material de arc BeCu, cobalt-aur călit atât pe știftul cât și pe suportul de contact al știftului pogo, forța arcului dimensionată în funcție de cursa de lucru. Ceea ce se schimbă este structura de calificare și documentație din jurul selecției. Conform ISO 13485, fabricarea contactelor cu arc este un proces special care necesită calificarea furnizorului cu înregistrări auditabile ale procesului, nu doar date despre primul-articol. Fișierul dvs. istoric de proiectare trebuie să urmărească calificarea furnizorului, nu doar specificația componentei.
Dacă zona de contact cu pinul pogo de pe dispozitivul dvs. are vreo cale de contact cu pielea - chiar și după uzura carcasei de-a lungul anilor de utilizare, - expunerea la nichel este o problemă de reglementare conform Directivei UE privind nichel. Aurul de pe suportul pogo trebuie să rămână intact pentru întreaga durată de viață. Pentru echipamentele portabile medicale, specific 0,8–1,0μm aur întărit cu cobalt-pe tampon și includ durata de viață a plăcuței în planul de testare de verificare a designului, în special în funcție de numărul de contacte așteptat pe durata de viață validată a produsului.
Furnizorul pe care îl evaluez nu poate furniza o curbă de forță-deformare. Este o problemă?
Depinde de ce pot oferi în schimb. O măsurare a forței la punctul de compresie de lucru specificat, luată pe o probă din lotul pe care îl evaluați, este acceptabilă dacă o verificați singur pe suficiente probe pentru a înțelege variația lotului. Ceea ce nu este acceptabil este să luăm valoarea forței arcului de catalog și să presupunem că se aplică la compresia dvs. de lucru - că presupunerea produce calcule incorecte ale ratei de uzură a plăcuțelor și poate duce la defecțiuni intermitente ale contactului dacă forța reală a arcului în poziția de lucru este mai mică decât cea așteptată.
Furnizorii care folosesc ace pogo cu arc ca produs principal vor avea, de obicei, capacitatea de măsurare a forței și pot furniza date dacă solicitați în mod specific. Furnizorii care poartă pini pogo cu arc ca un articol dintr-un catalog larg de conectori adesea nu măsoară unitățile individuale. Acesta nu este neapărat un motiv pentru a le descalifica, dar înseamnă că vă asumați mai multă muncă de caracterizare.
Care este un MOQ realist și un eșantion de timp de livrare pentru știfturile personalizate de pogo cu arc cu un producător chinez?
Configurații standard: 5-7 zile lucrătoare pentru mostre, MOQ de obicei 1.000-5.000 de bucăți pentru producție, în funcție de configurație. Configurațiile modificate - non-geometrie vârfului, forța arcului personalizată, pasul non-standard - rulează 12-18 zile pentru primele mostre și MOQ începe de obicei de la 2.000-5.000 de bucăți odată ce sculele sunt amortizate.
Două lucruri de confirmat înainte de a plasa orice comandă personalizată: dacă costul instrumentului eșantionului este creditat din instrumentele de producție (unii producători taxează separat pentru fiecare) și ce reprezintă o modificare a specificațiilor în scopul repornirii procesului de eșantionare. O forță de arc care vine cu 10% în afara specificațiilor la primul eșantion, de exemplu -, producătorul tratează asta ca o revizuire a comenzii de eșantion existente sau o nouă comandă de eșantion? Răspunsul vă afectează cronologia și costul dacă primele mostre au nevoie de corecție, ceea ce fac adesea în configurațiile personalizate.
Specificați sistemul Spring Pogo Pin cu Xinteng
La Dongguan Xinteng Electronics, producem atât știfturi pogo cu arc, cât și plăcuțele de contact ale acestora, ceea ce înseamnă că putem evalua ambele părți ale unei interfețe de contact împreună, mai degrabă decât să le tratăm ca decizii separate de achiziție. Dacă vă aflați în faza de selecție, trimiteți-ne detaliile aplicației dvs. - curent per pin, țintă de număr de cicluri, cerințele IP și orice constrângeri relevante de mediu - și vom reveni cu o specificație potrivită pentru pin-și-, mai degrabă decât cu o recomandare de catalog.
Contactați-ne la [Producători Pogo Pin] cu brief de proiectare. Seturile de mostre care acoperă opțiunile noastre standard de forță a arcului și geometrie a vârfului, cu mostre de pogo pad potrivite în mai multe specificații de aur, sunt disponibile la [Spring Pogo Pin].
